Industrial Workshop Air Cleaner fjerner farlige partikler, svejserøg og olietåge fra tunge produktionsmiljøer. Bygget til kontinuerlig drift på flere skift, denne enhed beskytter operatører, forlænger CNC-maskinens levetid og opretholder overensstemmelse med OSHA og lokale luftkvalitetsstandarder.

Nøglefunktioner og kerneteknologi

Flertrins filtreringsarkitektur:Kombinerer en vaskbar præ-separator, elektrostatisk eller lommepose sekundært filter og et højeffektivt HEPA/aktivt kulsluttrin.

Direct-Drive centrifugalblæser:Dynamisk afbalanceret pumpehjul leverer stabilt statisk tryk og høje luftudvekslingshastigheder under tunge støvbelastninger.

Differenstrykovervågning:Digitale tryksensorer i realtid sporer filtermætning og udløser automatiske rengøringscyklusser eller udskiftningsadvarsler.

Modulær boligkonstruktion:1,5 mm pulverlakeret koldvalset stålskab modstår korrosion og minimerer vibrationer under drift med høj CFM.

Smart PLC kontrolpanel:Integration med variabel hastighedsdrev (VSD) muliggør præcis luftstrømsjustering og fjernstart/stop-forbindelse med værkstedsmaskineri.

Tekniske specifikationer

Parameter	Specifikationsområde	Test Standard / Bemærk
Luftstrømskapacitet (CFM)	1,200 - 6.000 CFM (2,000 - 10.000 m3/t)	Testet i henhold til AMCA 210-07
Filtreringseffektivitet	Op til 99,97 % ved 0,3 um	HEPA H14-kvalitet testet i henhold til EN 1822
Motorkraft	1,5 kW - 7.5 kW (2 HK - 10 HK)	IE3 højeffektiv motor
Driftsspænding	220V/380V/480V, 50/60Hz, 3-faset	Kan tilpasses til regionale net
Støjniveau	<= 72 dB(A) at 1 meter	Målt i semi-kofrit kammer
Skabsmateriale	1,5 mm koldvalset stål	Elektrostatisk polyester pulverlak
Filtrer medier	Syntetisk glasfiber / Spunbond polyester	Brandhæmmende kvalitet (UL94-V0)

Mål applikationer

CNC-bearbejdning og -drejning:Opfanger emulgeret olietåge og kølevæskedampe for at forhindre glatte gulve og elektriske fejl i værktøjsmaskiner (Industrial Oil Mist Collector).

Svejsning og metalfremstilling:Udsuger farlig hexavalent chrom- og tungmetaldampe direkte ved kilden via leddelte udsugningsarme (Welding Fume Extractor).

Slibning og slibning:Filtrerer fine metalliske og sammensatte støvpartikler, før de spredes i arbejdernes åndedrætszoner (Heavy-Duty Dust Collection System).

Laserskæring og plasmaskæring:Håndterer fine røgpartikler, der dannes under højhastigheds termiske skæreprocesser.

Tilpasningsmuligheder

Filtreringskonfiguration:Valgbare kombinationer af elektrostatiske udskillere (ESP), posefiltre og kulmoduler baseret på forureningstype (tørt støv vs. våd olietåge).

Indløbs-/udløbskanalers layout:Top-, side- eller flerportsflangeindløb, der matcher eksisterende fabrikskanalnetværk.

Elektrisk integration:Brugerdefinerede styreskabe, der er kompatible med PLC, ATEX/eksplosionssikre krav (på forespørgsel) eller fjernovervågningsmoduler.

Mobilitetsmuligheder:Kraftige styrehjul med låsebremser eller faste gulvmonteringsbeslag.

Produktionskapacitet og kvalitetssikring

Hver luftrenser gennemgår streng fabrikstest inden afsendelse:

Plade præcision:Fremstillet ved hjælp af Trumpf CNC-laserskærere og automatiserede bukkecentre, der bibeholder dimensionstolerancer inden for +/- 0.1 mm for at forhindre luftlækage.

Blæserbalancering:Løbehjul gennemgår dynamisk balancering til Grade G2.5 (ISO 1940) for at minimere mekaniske vibrationer og lejeslid.

Tætning og lækagetest:Trykfaldstest verificerer husets lufttæthed og filterpakningens kompression.

Elektrisk sikkerhedstest:Højspændingsdielektrisk modståelse og jordkontinuitetskontrol udført på hvert kontrolpanel i henhold til CE/UL-retningslinjer.

Certificeringer:ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, CE-overholdelse og ISO 14001 miljøstyring.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvordan beregner jeg den nødvendige luftstrøm (CFM) til mit værksted?

A: Multiplicer det samlede volumen af dit værksted (længde x bredde x højde i fod) og divider med de mål for luftskift pr. time (ACH), der kræves til din specifikke proces (typisk 10 til 20 ACH for tung fremstilling). Send os din plantegning for præcis ingeniørberegning.

Q: Hvad er den gennemsnitlige levetid for HEPA og forfiltre?

A: Forfiltre holder typisk 3 til 6 måneder afhængigt af støvbelastningen. Hoved-HEPA- eller lommefiltre holder 12 til 24 måneder. Differenstrykmålere angiver nøjagtige udskiftningsintervaller for at undgå for tidlig kassering.

Q: Kan denne enhed håndtere både tørt metalstøv og våd olietåge samtidigt?

A: Standardenheder er optimeret til enten tørt støv eller olietåge. Kombinerede applikationer kræver en flertrinskonfiguration udstyret med en primær centrifugalseparator til at dræne flydende olie, før luft når de tørre mediefiltre.

Q: Hvad er de elektriske strømkrav til installation?

A: Enheder fungerer på standard industriel 3-faset strøm (380V/480V). Spændingen kan konfigureres under fremstillingen, så den matcher regionale elektriske specifikationer.

Q: Leverer du OEM/ODM-tjenester til udstyrsdistributører?

A: Ja. Vi tilbyder private labels, tilpassede kabinetfarveskemaer og skræddersyede tekniske dokumentationspakker til maskindistributører og systemintegratorer.

Q: Hvad er standardgennemløbstiden for bulkordrer?

A: Standard lagermodeller sendes inden for 10 til 15 hverdage. Tilpassede ingeniørordrer eller OEM-batches med containerlæs kræver typisk 25 til 35 hverdage.

Anmod om et tilbud

For at modtage et detaljeret teknisk forslag, specifikationsark og kommercielt tilbud for dit anlæg, bedes du angive følgende detaljer:
• Anvendelsestype (svejsning, CNC-bearbejdning, slibning osv.)
• Værkstedsdimensioner eller påkrævet luftmængde (CFM / m3/h)
• Strømforsyningsspecifikationer (V / Hz / Phase)
• Estimeret ordremængde eller projekttidslinje
Vores ingeniørteam besvarer alle B2B-forespørgsler med komplette præstationskurver og CAD/STEP-tegninger inden for 24 timer.

Populære tags: industriværksted luftrenser, Kina industriværksted luftrenser producenter, leverandører, fabrik